Линия по производству топливных гранул WRB-4
производительностью 4 т/час (Китай - Германия)
Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины. Данное оборудование позволяет изготавливать гранулы из любой биомассы, в том числе из торфа и сапропеля.
Типы.
Пеллеты (пилеты, пеллетс, топливные гранулы) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы различных производств. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня, за счет того, что имеют значительную экологическую составляющую, обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. Пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в объеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг).
Сырьё.
Сырьём для производства пеллет могут быть как древесные отходы, так и торф, сапропель, лузга подсолнечника и т.д. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Сырье от вторичной переработке древесины (изготовление мебели, окон и т.д.) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, и в этом случае, об экологической составляющей говорить уже не приходится. Косвенным признаком хим. примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.
Хранение и перевозка.
Пеллеты доставляются конечному потребителю, упакованные в пластиковые мешки весом 20-50 кг. Некоторые клиенты предпочитают пеллеты, упакованные в биг-беги – кубические пластиковые мешки размерами примерно 1х1 метр или подобные.
Производство топливных гранул оборудование:
Линия включает в себя:
№ | Наименование | Хар-ки | Кол-во (шт.) |
Процесс сушки и формирования | |||
101 | Ленточный транспортер LS-600 | 1,5 КВт | 1 |
102 | Ленточная сушилка JL-180 | 29 КВт, 3 этажа | 1 |
103 | Магнитный сепаратор TD600 | - | 1 |
104 | Ленточный транспортер LS-600 | 1,5 КВт | 1 |
105 | Молотковая дробилка HM60х60 | 75 КВт | 1 |
106 | Ковшовый транспортер DF600 | 1,5 КВт | 1 |
107 | Ленточная сушилка JL-180 | 29 КВт, 3 этажа | 1 |
108 | Ленточный транспортер DV600 | 1,5 КВт | 1 |
109 | Теплогенератор для сушки | - | поставка клиентом |
Процесс пеллетирования | |||
201 | Ковшовый элеватор TD36 | 3 КВт | 1 |
202 | Магнитная пластина | - | 1 |
203 | Индикатор уровня | - | 1 |
204 | Предварительный бункер | - | 1 |
205 | Шнековый транспортер LS-35 | 4 КВт | 1 |
206 | Пеллетайзер PM-600 | 202,2 КВт | 1 |
207 | Вентилятор F4 | 3 КВт | 1 |
208 | Циклон | Ф 800 мм | 1 |
209 | Воздушная камера | 1,1 КВт | 1 |
210 | Ковшовый элеватор | 1.5 КВт | 1 |
Процесс охлаждения и упаковки | |||
301 | Охладитель и вибросепаратор SL1.5 | 1,87 КВт | 1 |
302 | Вентилятор F9 | 11 КВт | 1 |
303 | Циклон | Ф 800 мм | 1 |
304 | Воздушная камера | 1,1 КВт | 1 |
305 | Ковшовый элеватор TD36 | 2,2 КВт | 1 |
306 | Бункер готовой продукции | - | 1 |
307 | Упаковочная машина SD-1 | - | 1 |
308 | Станок для склейки мешков SF | 0,75 КВт | 1 |
309 | Воздушный компрессор | 7,5 КВт | 1 |
310 | Парогенератор | 2 т | 1 |
Электрическая система управления | |||
601 | Панель управления с автоматическим контролем | - | 1 |
602 | Электромонтажные вспомогательные материалы | - | 1 |
Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки. Производительность линии: около 4000 кг час.
В одной смене 5-6 человек. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 часов.
В связи с тем, что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.
Производственные площади
Рабочее пространство, необходимое для установки и использования линии – 500 м2.
Высота линии – 7 м. Размер линии: 50х10х7 м (ДхШхВ).
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования. Входящая биомасса влажностью около 60%.
ЗиП
Замена матрицы и роликов необходимо осуществлять через каждые 2000-4000 часов работы (в зависимости от сырья).
Энергетика
Общая мощность линии: 371,4 КВт
Преимущества
Комплектация двигателями SIEMENS.
Высокоточные японские подшипники NSK.
Электрика Schneider.
Все узлы выполнены из нержавеющей стали.
Матрицы – Тайвань.
Схема. Производство пеллет.
Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги:
Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию