Обрабатывающий центр — распил и полная обработка профиля на 200 окон, 2004 года, запакован, готов к отправке.

ОПИСАНЕ:

Центр распила и обработки профиля Tип BAZ 1000-G / VU «Medium»
(подача слева направо)

1.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции, имеется шумозащитный колпак.
1.2 Автоматический магазин для ручной закладки, рассчитан на 12 заготовок с макс. длиной 6500 мм. Автоматическая станция передачи на транспортер. Магазин можно загрузить спереди и сбоку.
1.3 Устройство для подачи профилей ПВХ длиной до 6.500 мм с помощью управляемых захватных клещей, которые приводится в действие высокодинамичным серводвигателем трехфазного тока.
Скорость позиционирования до 150 м/мин.

1.4 Обрабатывающая станция составлена как G-модуль с 3 сервоосями, вкл. зажимные элементы и подключение к управлению. Станция оснащена высокочастотными электродвигателями и делает следующие операции по обработке профиля ПВХ (заготовки без армира):
— водоотводящие и вентиляционные шлицы — фрезировка на раме, створке, косяке, импосте, горбыле;
— фрезировка отверстий под замок на створке Ø12x50-70 мм
— фрезировка под ручку 10 / 12 / 10 мм;
— фрезировка под ответки с двух сторон на раме, косяке и импосте;
— сверление под ответки для изнутри прикручиваемых косяка,
импоста и горбыля;

— фрезировка отверстия под главный и вспомогательный замок на двери;
-фрезировка под механизм замка и ручку на створке двери
— фрезировка под ответки на двери;
— сверление отверстий под маркировку для жалюзи, направляющих планок, ниппельных винтов с разными отверстиями сердцевины;
— Markierungsbohrungen für Rollladen-Führungsleisten-

1.5 Промежуточная станция с подачей от G-модуля (Pos. 1.4) на пилу (Pos. 1.7), вкл. управление.
1.6 дополнительные NC-управляемые захватные клещи между G-модулем и пилой, подача через высокодинамичный линейный-серводвигатель.
Скорость позиционирования до 150 м/мин.

1.7 Пила с двойным пильным аггрегатом 2 x 45° для одновременного распила, также для нареза, обреза и для клино-образного выреза для сваривоемого импоста.
Подача пила и регулирование высоты с помощью сервооси.

1.8 Транспортер для удаления стружки ПВХ из машинного отделения пилы (макс. высота 2.200 мм).
1.9 Пила для реза 90° (пильной диск Ø 500 мм).
1.10 NC-управляемые захватные клещи для транспортировки профиля, подача через высокодинамичный линейный двигатель трехфазного тока.
Скорость позиционирования до 180 м/мин

1.11 PC— управление, Tип C 6130 (помещен в электрическом шкафе) состоит:
— Industrie-PC, Celeron 700 MHz, жесткий диск: min. 40 GB
Betriebssystem DOS 6.22
— пакет программного обеспечения BAZ 1000, который можно расширить для дополнительного цнтра обработки профиля SBZ
— Управление станком через II/O Lichtleiter-Feldbus
— Флоппи-дисковод 3,5 ‘’
— SPS и NC-управление с интегрированным NC-Interpreter
nach DIN 66025
— контрольная панель CP 7012-1011 с 15’’ TFT— дисплеем
— корпус: промышленное исполнение, встроен в пульт управления

1.12 Электрошкаф установлен на станине станка

Указание для подключения оборудования:
напряжение 400 Volt / 50 Hz на 3 фазы, с нулевым проводом и заземлением. При инсталяции с защитным выключателем, он должен иметь чуствительность 0,3 — 0,5 ампера.

1.13 1 единица
Станция фрезировки канавки под уплотнитель для фрезировки 45° под уплотнитель рамы, створки, стекла.
Станция автоматически настраивается на соответствующию геометрию профиля, профиля подаются и отводятся с помощью захватных клещей.

1.14 1 единица
Горизонтальное устройство для транспортировки профилей от BAZ на станцию для вставки металла (Pos. 1.15) также на SBZ I (для ПВХ профилей длинной до 4.000 мм).

1.15 1 единица
Станция для вставки металла для ручной вставки армирования.

1.16 1 единица
Дисплей как указатель длины металла для ручной вставки металла, вкл. управление (показываются 5 измерений длины).
Дисплей для металла должен быть установлен на складе металла. Поскольку нельзя заранее предположить точное расположение, дисплей поставляется соответственно с длинным кабелем.

1.17 1 единица
Автоматический принтер этикеток с устройством для автоматической наклейки этикеток на раму, створку и импост (видимая сторона внутри). Принтер устанавливается в зоне транспортировки BAZ.
Размеры этикеток 140 x 30 мм.

1. 1 Единица

Центр обработки профиля Тип SBZ I

состоит:

2.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции.
2.2 Устройство подачи для профилей ПВХ длинной до 4.000 мм с NC-управляемыми захватными клещами, подача через высокодинамичный линейный серводвигатель трехфазного тока.
Скорость позиционирования до 180 м/мин
2.3 Электрошкаф установлен на станине станка.

2.4 1 единица
Станция прикручивания с автоматической подачей шурупов, работает с сверху и снизу с частотным шуруповертом, для прикручивания армирования на раме, створке, косяке, импосте, вкл. управление.

1. 1 единица
   Центр обработки профиля Тип SBZ II

состоит:

3.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции.

3.2 Устройство подачи для профилей ПВХ длинной до 4.000 мм с NC-управляемыми захватными клещами, подача через высокодинамичный линейный серводвигатель трехфазного тока.
Скорость позиционирования до 180 м/мин

3.3 Электрошкаф установлен на станине станка.

3.4 1 единица
Станция сверления под дюбелей/импост с сверлильной установкой, которая сверлст вертикально снизу (сверло 6,2 мм) и сверлильной установкой расположенной напротив сверху (сверло 6,2 мм) вкл. зажимные элементы, автоматическое регулирование в направление y— и z, также управление.

3.5 1 единица

Станция сверления под дюбелей/импост с сверлильной установкой, которая сверлит вертикально снизу (сверло 10,05 мм) и сверлильной установкой расположенной напротив сверху (сверло 10,05 мм) вкл. зажимные элементы, автоматическое регулирование в направление y— и z, также управление.
С этой станцией также осуществляется сверление с одной стороны извне под несущие планки.

3.6 1 единица
Дополнительные NC-управляемые захватные клещи для сокращения времени транспортировки заготовок, которые приводится в действие высокодинамичным серводвигателем трехфазного тока.
Скорость позиционирования до 180 м/мин.

3.7 1 единица
10-веток-транспортер для удаления обработанных заготовок, длина 3.000 мм, ширина 2.400 мм.

3.8 1 единица
Стол складирования и монтажа ответок для складирования ответок в Winkhaus транспортных контейнерах, а также монтаж ответок. Прикручивание ответок производит шуруповерт. Стол устанавливается на транспортере (Pos. 3.7).

1. Ограждение для безопасности соответствует всем требованиям безопасности.

2. Производительность оборудования:

Около 200 оконных единиц, которые составляются следующим образом:

100 ед. 1-створчатые вращающиеся-откидные окна (соответствуют 100 окон в розничной торговле)
15 ед. 2-створчатые окна с импостом (соответствуют 30 окон в розничной торговле)
15 ед. 2-створчатые окна с штульпом (соответствуют 30 окон в розничной торговле)
8 ед. 3-створчатые окна с импостом (соответствуют 24 окон в розничной торговле)
4 ед. 4-створчатые окна с импостом (соответствуют 16 окон в розничной торговле)

Время обработки заготовок около 480 мин., стандартная длина заготовок 6,5 м.

1-створчатые вращающиеся-откидные окна (100 единиц)

100 единиц створок

4 части распил 45° / 45°
2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке)
2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке)
2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке)
16 фрезировок под канавку уплотнителя
1 фрезировка под выемку замка
1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм)
12 прикручиваний армирования

100 единиц рам

4 части распил 45° / 45°
2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
2 водоотливных шлица наружу (на нижней заготовке)
8 фрезировок под канавку уплотнителя
6 сверлений отверстий под дюбеля 6,2 мм (ПВХ/металл) 60% окон
5 маркировок под ответки
8 сверлений под маркировку для жалюзи-направляющих планок 50%
окон
12 Прикручиваний армирования

2-створчатые окна с импостом (15 единиц)

15 единиц створок, правый

4 части распил 45° / 45°
2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке)
2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке)
2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке)
16 фрезировок под канавку уплотнителя
1 фрезировка под выемку замка
1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм)
12 прикручиваний армирования
15 единиц створок, левый

4 части распил 45° / 45°
2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке)
2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке)
2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке)
16 фрезировок под канавку уплотнителя
1 фрезировка под выемку замка
1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм)
12 прикручиваний армирования
15 единиц рам

4 части распил 45° / 45°
4 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
4 водоотливных шлица наружу (на нижней заготовке)
8 фрезировок под канавку уплотнителя
6 сверлений отверстий под дюбеля 6,2 мм (ПВХ/металл) 60% окон
8 маркировок под ответки
8 сверлений под маркировку для жалюзи-направляющих планок 50%
окон
2 сверлений отверстий под импост
14 прикручиваний армирования

15 единиц импоста

1 части распил 90° / 90°
2 маркировок под ответки
2 прикручивания армирования

2-створчатые окна с штульпом (15 единиц)

15 единиц створок, правый

4 части распил 45° / 45°
2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке)
2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке)
2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке)
2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке)
16 фрезировок под канавку уплотнителя
1 фрезировка под выемку